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蝶閥靜壓壽命試驗(yàn)規(guī)程

作者:亞龍  來源:互聯(lián)網(wǎng)  更新時(shí)間:2023-01-04 11:23:00  點(diǎn)擊次數(shù):

蝶閥靜壓壽命試驗(yàn)規(guī)程

術(shù)語和定義

  (1)靜壓壽命試驗(yàn)

  在試驗(yàn)室條件下,閥門在受介質(zhì)壓力作用時(shí),進(jìn)行從全開到全關(guān)的循環(huán)操作的試驗(yàn)。

  (2)靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)

  閥門進(jìn)行靜壓壽命試驗(yàn),能保持標(biāo)準(zhǔn)要求性能的開關(guān)循環(huán)總次數(shù)。

試驗(yàn)要求

  1)需進(jìn)行靜壓壽命試驗(yàn)的蝶閥應(yīng)是密封型的,蝶閥的性能應(yīng)符合GB/T13927的要求。

  2)靜壓壽命試驗(yàn)的試驗(yàn)系統(tǒng)原理圖如圖所示。

  3)試驗(yàn)介質(zhì)為常溫水。若需用空氣作試驗(yàn)介質(zhì),應(yīng)按閥門的額定壓差控制試驗(yàn)時(shí)的開啟壓差。

  4)無論蝶閥是采用何種方式操作的,進(jìn)行靜壓壽命試驗(yàn)時(shí),其所配帶的操作裝置應(yīng)與閥門一同進(jìn)行啟閉循環(huán)試驗(yàn)。手柄(輪)直接帶動(dòng)或由蝸輪減速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的手動(dòng)操作蝶閥,應(yīng)用壽命試驗(yàn)機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)蝶閥的手柄(輪)或蝸輪減速機(jī)構(gòu)的手輪;由電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)或其他電液氣聯(lián)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的蝶閥,應(yīng)用其所配帶的操作驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)蝶閥進(jìn)行啟閉循環(huán)試驗(yàn)。

  5)靜壓壽命試驗(yàn)時(shí),從全關(guān)保持密封位置為起點(diǎn),閥門的開度應(yīng)達(dá)到其實(shí)際開度的90%以上。

  6)靜壓壽命試驗(yàn)時(shí),從開啟位置到關(guān)閉的過程,體腔內(nèi)應(yīng)充滿介質(zhì)并帶壓,介質(zhì)壓力為90%~100%的閥門公稱壓力;到達(dá)關(guān)閉位置后,蝶閥的出口側(cè)應(yīng)將介質(zhì)壓力釋放。蝶閥在試驗(yàn)介質(zhì)的壓差條件下開啟。蝶閥有額定壓差要求時(shí),試驗(yàn)時(shí)應(yīng)以額定壓差為試驗(yàn)壓差。

  7)由行程位置控制關(guān)閉密封的蝶閥,試驗(yàn)時(shí)控制關(guān)閉位置;靠力矩關(guān)閉密封的蝶閥,試驗(yàn)時(shí)應(yīng)按以蝶閥試驗(yàn)測(cè)量得到的最大啟閉力矩操作,應(yīng)在每次啟閉時(shí)均能保持蝶閥的密封,但操作力矩不得超過一人用蝶閥所配帶的操作手輪所能產(chǎn)生的力矩或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的操作力矩。

  8)行程位置的重復(fù)偏差應(yīng)小于1°;操作力矩重復(fù)偏差應(yīng)小于±5%。

  9)靜壓壽命試驗(yàn)過程中,應(yīng)根據(jù)密封副配對(duì)材料的特性,每啟閉循環(huán)200~500次,進(jìn)行一次密封性能和操作力矩的檢查。密封性能合格后,繼續(xù)試驗(yàn);手動(dòng)操作的蝶閥,若操作力矩有變化可予以調(diào)整,用其他操作機(jī)構(gòu)操作的蝶閥,不能予以調(diào)整。

  10)若蝶閥有安裝位置要求時(shí),應(yīng)以要求的安裝位置安裝。并以閥門要求的流向安裝,沒有流向要求時(shí),任意方向安裝。

  11)靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)的記錄,應(yīng)通過壽命試驗(yàn)機(jī)或電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)或其他電液氣聯(lián)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的行程開關(guān)所提供的信號(hào),采用電磁計(jì)數(shù)器記錄。

試驗(yàn)方法

  1)檢查蝶閥的密封操作方式,確認(rèn)是以位置關(guān)閉密封,還是以力矩關(guān)閉密封。

  2)若以力矩關(guān)閉密封的蝶閥,在100%介質(zhì)壓力和公稱壓力的壓差(或額定壓差)條件下,用測(cè)力扳手檢測(cè)蝶閥的開啟和關(guān)閉時(shí)的最大操作力矩。檢測(cè)三次,取最大值。

  3)安裝蝶閥,調(diào)整驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的控制方式和輸出力矩,以符合蝶閥的關(guān)閉密封的操作要求,并達(dá)到密封性能要求。

  4)在啟閉循環(huán)200~300次后,檢查密封面的泄漏情況。若操作力矩發(fā)生變化時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出扭矩,以達(dá)到密封要求。不符合4.2.5.2-7)的規(guī)定時(shí),終止試驗(yàn)。

靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)的確定

  (1)終止試驗(yàn)

  當(dāng)發(fā)生下列情況時(shí),應(yīng)終止試驗(yàn):

 ?、倜芊庠囼?yàn)檢查時(shí),密封性能不能符合標(biāo)準(zhǔn)要求;

  ②閥桿填料不能保持密封、閥體其他部位泄漏等;

 ?、鄣y的閥桿、軸套等零件磨損,不能正常啟閉操作或啟閉操作力矩發(fā)生較大的變化,不符合規(guī)定。

  (2)靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)

 ?、龠_(dá)到要求的試驗(yàn)次數(shù)后,蝶閥的性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),以此試驗(yàn)次數(shù)為靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)。

 ?、谌粼囼?yàn)期間,出現(xiàn)異常情況或性能不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),以終止前一次檢查時(shí)所對(duì)應(yīng)的啟閉循環(huán)次數(shù)為靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)。


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